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不同工艺的铜铝复合板优缺点详细介绍
发布者:东诚金属 发布时间:2016-2-16 阅读:954

通过专家几十年的研讨和实习,在铜铝复合材料/铜钢复合材料的出产方法上取得了很多的科研成果,每种技术都有它的优缺点,不一样技术的铜铝复合板利益及缺点陈说如下:
一、冷轧复合技术(板、带):运用高分子材料(胶)把两种金属粘合在一起 。
其优势为:技术简略、易大规模出产
其缺点为:
①不耐高温,金属间的万能胶(环氧树脂)不能受热,在230°以下即开层。
②涂胶不均匀,简略出现鼓泡起皮表象。
④寿命短,环氧树脂为化学产品,在运用一段时间后就会老化,简略脱落分层。
⑤复合强度低,产品不能后续轧制、折弯、切开、冲压等深加工
二、热轧复合技术(板、带):两种金属材料表面拉毛,把坯料通过感应炉在线感应加热,然后通过小轧机(轧钢轧机)轧制复合,运用轧制所发生的能量转化,使两种金属复合在一起。
(这种方 法主要做钢与钢之间的复合材料。
其缺点:
①联络强度低,不能满足其导电需要
②不能折直角
三、镀铜技术: 通过化学反应对金属实施镀铜表面处理!不一样的资料上镀铜技术会有不一样,铁件上镀铜须通过:化学除油,电革除油,预镀镍或铜,加厚硫酸铜,后处理。不锈钢电镀,
表面铜厚度 一般在30µm-40µm,不能用在导电工作,易破损,不易修补。
四、固液(浇铸)复合技术(排):向铜管里注铝水,通过拉伸机控制产品标准。
其优势为
①全包复合,外观美丽、不漏铝
②出产工期短,产品标准单一,可很多储藏现货。
其缺点为
①该产品在铜模中凝结缩短时无法使其充沛的填充,构成较厚的共晶层,不能持续轧制构成对比薄的板带产品。
②受共晶层的影响(共晶层为Al2O3为脆性)联络强度较低。故折弯角度为2倍以上R角,不能运用传统铜排折弯技术,易出现铜层断裂表象。
④浇铸技术的排最宽150mm、最长6m,铜层表面为铸态组织,部分出现气孔、搀和等组织缺点,铜层厚薄不均匀,部分简略出现漏铝表象。
五、固固复合,出产技术:制造中先把铜管、铝棒表面打毛,然后通过拉伸机在拉力下把铝棒和铜管复合在一起,通过机械力能转化为热量,靠表面凹凸交织镶嵌式复合在一起。
其间铜带需要很 薄,一般为0.3-0.5mm摆布。
缺点:复合强度小,铜管与铝棒之间简略发生假联络表象, 所以导电率达不到国家标准。
六、爆炸复合,出产技术:它是以炸药为动力,铜板与铝板之间的炸药被引爆后,通过自加快转变为安稳的爆轰,并以必定的速度向前推移,铜板在爆炸冲击波和爆轰产品压力作用下以
必定角度 与铝板发生磕碰,从而在基板和复合之间完成冶金联络。爆炸复合可以到达无氧状态下复合。无法做薄板。
利益:
1.此种复合方法联络强度高,不局限于铜与铝之间的复合,可以在两种或多种金属间恣意联络
2.宽幅可以无限制,铜铝比例可以较大起伏内调整。
劣势:
1.由于起爆方位、距离、装药方法以及爆轰波的传达方法的不一样,很容易致使复合率下降,并且很简略在界面发生过熔表象,很难到达技术需要的复合率和不平整从而发生较高的焊接质量。
2.复合板之间需要探伤,后续补焊,铣床上铣冲,技术凌乱,本钱很高,不能出产薄板或带材。
七、热熔复合
出产技术:上海鹏尧铜铝复合板选用半熔态接连轧制复合技术,铜铝处在无氧状态下,通过8000吨压力下轧制而成的,后续通过冷轧、真空退火、在线清洁、成品剪切等多项加工,真正完成了无氧冶金复合-为替代纯铜而专门设计的最好产品。
利益:
1.专利技术,复合率大于97%以上,联络强度高,剥离强度高、机械强度高、平整度好、导电性能好,电器工作格外引荐
2.机械性能好,便于深加工;可根据用户需要恣意剪切、冲压、钻孔、折边,腐蚀斑纹等
3.用处广泛,纯铜板的带材运用的80%领域都可以替代;装修工作:铜门、铜花、铜栏杆、铜幕墙、各种铜技术品等。导电工作(T2紫铜+1060铝):铜铝复合电子带、屏蔽箔、
联接板、工业垫片、低压电器、导电铜排、电抗器、变压器带等;导热工作:太阳能集热板、轿车水箱带、热餐具料、各种散热片等!
.缺点:设备投入大,资金流量大。小规模出产本钱太高。
 
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